行业信息

  • (一)电镀镍的特点、性能、用途:

    1、 电镀镍层在空气中的稳定性很高,由于金属镍具有很强的钝化能力,在表面能迅速生成一层极薄的钝化

    膜,能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。

    2 、电镀镍结晶极其细小,并且具有优良的抛光性能。经抛光的镍镀层可得到镜面般的光泽外表,同时在大

    气中可长期保持其光泽。所以,电镀层常用于装饰。

    3、 镍镀层的硬度比较高,可以提高制品表面的耐磨性,在印刷工业中常用镀镍层来提高铅表面的硬度。

    由于金属镍具有较高的化学稳定性,有些化工设备也常用较厚的镍镀层,以防止被介质腐蚀。 镀镍层

    还广泛的应用在功能性方面,如修复被磨损、被腐蚀的零件,采用刷镀技术进行局部电镀。采用电铸

    工艺,用来制造印刷行业的电铸版、唱片模以及其它模具。厚的镀镍层具有良好的耐磨性,可作为耐

    磨镀层。尤其是近几年来发展了复合电镀,可沉积出夹有耐磨微粒的复合镍镀层,其硬度和耐磨性比镀

    镍层更高。若以石墨或氟化石墨作为分散微粒,则获得的镍-石墨或镍-氟化石墨复合镀层就具有很好的

    自润滑性,可用作为润滑镀层。黑镍镀层作为光学仪器的镀覆或装饰镀覆层亦都有着广泛的应用。

    4、 镀镍的应用面很广,可作为防护装饰性镀层,在钢铁、锌压铸件、铝合金及铜合金表面上,保护基体材

    料不受腐蚀或起光亮装饰作用;也常作为其他镀层的中间镀层,在其上再镀一薄层铬,或镀一层仿金层,

    其抗蚀性更好,外观更美。在功能性应用方面,在特殊行业的零件上镀镍约1~3mm厚,可达到修复目

    的。特别是在连续铸造结晶器、电子元件表面的模具、合金的压铸模具、形状复杂的宇航发动机

    部件和微型电子元件的制造等方应用越来越广泛。

    5、 在电镀中,由于电镀镍具有很多优异性能,其加工量仅次于电镀锌而居第二位,其消耗量占到镍总产量

    的10%左右。


  • 模具的质量与制件质量紧密相关。许多模具(如压铸模)的表面必须进行电镀,以提高其耐蚀性、耐磨性、抗氧化性及硬度等性能。传统的镀铬技术尽管工艺成熟,质量比较稳定,但因为六价铬是一种有毒的物质,严重污染环境。 因此,消除污染,保护环境,清洁生产,走可持续发展的道路。

  • 镜面抛光分成机械镜面抛光和化学溶液镜面抛光。

    机械镜面抛光是在金属材料上经过磨光工序(粗磨、细磨)和抛光工序从而达到平整、光亮似镜面般的表面。

    化学溶液镜面抛光是使用化学溶液进行浸泡,去除表面氧化皮从而达到光亮效果。

    东莞市凤岗宏旺五金模具电镀厂成立于2002年,是一家专业从事模具(超声波省模抛光、光学镜头磨光、纳米镀钛、硬铬电镀等)表面加工的企业,它是当今华南地区一个非常知名的品牌。多年以来,承蒙广大客户的长期支持业务迅速发展,在广东地区设有多家分厂。


  • 电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀),提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。

    东莞市凤岗宏旺五金模具电镀厂成立于2002年,是一家专业从事模具(超声波省模抛光、光学镜头磨光、纳米镀钛、硬铬电镀等)表面加工的企业,它是当今华南地区一个非常知名的品牌。多年以来,承蒙广大客户的长期支持业务迅速发展,在广东地区设有多家分厂。

    联系: 刘涛   
    手机:  
    电话:  
    地址: 东莞市凤岗镇凤德岭工业区

  •   一、省模抛光  针对所有模具的省模抛光和硬铬电镀,引用进口省模抛光设备,能对各类塑胶模、橡胶模、五金模、透明模、按键模、放大镜模等模具进行省模精光和镜面抛光。电镀以镀层光亮、镀层均匀、耐磨、耐高温、耐腐蚀、结合力好为标准的前提下,镀层可达1-20丝,可盐雾测试40小时,附合国家检测标准,模具电镀的耐用价值和产品的外观价值是没有电镀模具的几倍。 二、硬铬电镀  对各类高难度、五金模具、橡胶模具、鞋模、透明模具等;滚筒、螺杆,铁板等进行镜面抛光及镀硬铬处理。公司引进美国电镀设备(6千安电镀机),德国拜尔化工公司(硬铬镀剂),采用最新(HS-60)硬铬工艺流程。大大的提高了模具耐高温、高压、酸碱、磨擦等性能,使模具表面铬氏硬度可达60以上,使模具寿命增加一倍以上。电镀以镀层光亮、镀层均匀、耐磨、耐高温、耐腐蚀、结合力好为标准的前提下。镀铬层可达1-30um,附合国家检测标准,模具电镀的耐用价值和产品的外观价值是没有电镀模具硬铬电镀,是改善模具的表面光亮、硬度.另外可镀光面、亚光面。使其表面光滑亮丽,耐腐蚀、耐高温、抗磨损、防生锈、易脱模、不粘模等功效,经我厂处理的模具,模具可耐高温600-800摄氏度、可达60-65HRC(硬度)光洁度可达GB1031-63-n14标准。在正常保养使用的情况下不易损坏、破裂、脱铬。从而延长使用寿命、提高品质、降低材料成本、.提高生产效率。提高了模具的使用周期和寿命...

  •   一、省模抛光  针对所有模具的省模抛光和硬铬电镀,引用进口省模抛光设备,能对各类塑胶模、橡胶模、五金模、透明模、按键模、放大镜模等模具进行省模精光和镜面抛光。电镀以镀层光亮、镀层均匀、耐磨、耐高温、耐腐蚀、结合力好为标准的前提下,镀层可达1-20丝,可盐雾测试40小时,附合国家检测标准,模具电镀的耐用价值和产品的外观价值是没有电镀模具的几倍。 二、硬铬电镀  对各类高难度、特大型 、特小型、深孔、镜面及加厚的塑胶模具、五金模具、橡胶模具、鞋模、透明模具等;滚筒、螺杆,铁板等进行镜面抛光及镀硬铬处理。公司引进美国电镀设备(6千安电镀机),德国拜尔化工公司(硬铬镀剂),采用最新(HS-60)硬铬工艺流程。大大的提高了模具耐高温、高压、酸碱、磨擦等性能,使模具表面铬氏硬度可达60以上,使模具寿命增加一倍以上。电镀以镀层光亮、镀层均匀、耐磨、耐高温、耐腐蚀、结合力好为标准的前提下。镀铬层可达1-30um,附合国家检测标准,模具电镀的耐用价值和产品的外观价值是没有电镀模具硬铬电镀,是改善模具的表面光亮、硬度.另外可镀光面、亚光面。使其表面光滑亮丽,耐腐蚀、耐高温、抗磨损、防生锈、易脱模、不粘模等功效,经我厂处理的模具,模具可耐高温600-800摄氏度、可达60-65HRC(硬度)光洁度可达GB1031-63-n14标准。在正常保养使用的情况下不易损坏、破裂、脱铬。从而延长使用寿命、提高品质、降低材料成本、.提高生产效率。提高了模具的使用周期和寿命...

  •   卧式合模机是我公司前总经理施钟石先生应用自身丰富的模具方面理论和多年的模具制造的实战经验,利用记忆性磁力锁模原理,自主开发研制的能将模具翻转0-90度的新型合模机械。此主要应用于中、小型模具的合模机使合模技术从人工敲打转变至机械操作,而且更贴近卧式注塑机原理,真正做到了只需一个人操作。此世界创新技术已获国家专利(专利号:ZL2.2)。

      主要特点如下:

      1. 省力,省人工,制模周期短,精度高。

      2. 操作简便。

      3. 安全可靠,具有永磁保护,断电不掉模。

      4. 外形美观,安装方便,重量轻,体积小,是同类立式机的1/4。

      5. 有限重量,无需浇灌地基。

      6. 一般高度厂房均可使用。

      主要功能如下:

      1. 电脑调压均匀印红丹。

      2. 瞬间开合模具。

      3. 两块磁盘皆可翻动做到双面模具翻转。

      4. 局部合模(合A、B模板)。

      5. 电永磁吸模,不用紧固螺丝。

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  •   一、省模抛光  针对所有模具的省模抛光和硬铬电镀,引用进口省模抛光设备,能对各类塑胶模、橡胶模、五金模、透明模、按键模、放大镜模等模具进行省模精光和镜面抛光。电镀以镀层光亮、镀层均匀、耐磨、耐高温、耐腐蚀、结合力好为标准的前提下,镀层可达1-20丝,可盐雾测试40小时,附合国家检测标准,模具电镀的耐用价值和产品的外观价值是没有电镀模具的几倍。 二、硬铬电镀  对各类高难度、特大型 、特小型、深孔、镜面及加厚的塑胶模具、五金模具、橡胶模具、鞋模、透明模具等;滚筒、螺杆,铁板等进行镜面抛光及镀硬铬处理。公司引进美国电镀设备(6千安电镀机),德国拜尔化工公司(硬铬镀剂),采用最新(HS-60)硬铬工艺流程。大大的提高了模具耐高温、高压、酸碱、磨擦等性能,使模具表面铬氏硬度可达60以上,使模具寿命增加一倍以上。电镀以镀层光亮、镀层均匀、耐磨、耐高温、耐腐蚀、结合力好为标准的前提下。镀铬层可达1-30um,附合国家检测标准,模具电镀的耐用价值和产品的外观价值是没有电镀模具硬铬电镀,是改善模具的表面光亮、硬度.另外可镀光面、亚光面。使其表面光滑亮丽,耐腐蚀、耐高温、抗磨损、防生锈、易脱模、不粘模等功效,经我厂处理的模具,模具可耐高温600-800摄氏度、可达60-65HRC(硬度)光洁度可达GB1031-63-n14标准。在正常保养使用的情况下不易损坏、破裂、脱铬。从而延长使用寿命、提高品质、降低材料成本、.提高生产效率。提高了模具的使用周期和寿命...

  • LS合模机是我司针对中、大型模具,专业出的一款新型立式合模机。该种机型在传统立式合模机的基础上做了重大的技术改进。采用电永磁盘吸合模具,无须上紧固螺丝,模具可实现0-180°翻转。可局部飞模(飞AB板模),大大节约了工作时间,全电脑控制,人机界面操作,简便、快捷、安全可靠。


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  •   一、省模抛光  针对所有模具的省模抛光和硬铬电镀,引用进口省模抛光设备,能对各类塑胶模、橡胶模、五金模、透明模、按键模、放大镜模等模具进行省模精光和镜面抛光。电镀以镀层光亮、镀层均匀、耐磨、耐高温、耐腐蚀、结合力好为标准的前提下,镀层可达1-20丝,可盐雾测试40小时,附合国家检测标准,模具电镀的耐用价值和产品的外观价值是没有电镀模具的几倍。 二、硬铬电镀  对各类高难度、特大型 、特小型、深孔、镜面及加厚的塑胶模具、五金模具、橡胶模具、鞋模、透明模具等;滚筒、螺杆,铁板等进行镜面抛光及镀硬铬处理。公司引进美国电镀设备(6千安电镀机),德国拜尔化工公司(硬铬镀剂),采用最新(HS-60)硬铬工艺流程。大大的提高了模具耐高温、高压、酸碱、磨擦等性能,使模具表面铬氏硬度可达60以上,使模具寿命增加一倍以上。电镀以镀层光亮、镀层均匀、耐磨、耐高温、耐腐蚀、结合力好为标准的前提下。镀铬层可达1-30um,附合国家检测标准,模具电镀的耐用价值和产品的外观价值是没有电镀模具硬铬电镀,是改善模具的表面光亮、硬度.另外可镀光面、亚光面。使其表面光滑亮丽,耐腐蚀、耐高温、抗磨损、防生锈、易脱模、不粘模等功效,经我厂处理的模具,模具可耐高温600-800摄氏度、可达60-65HRC(硬度)光洁度可达GB1031-63-n14标准。在正常保养使用的情况下不易损坏、破裂、脱铬。从而延长使用寿命、提高品质、降低材料成本、.提高生产效率。提高了模具的使用周期和寿命...

  •   产品处理:滚亮镍,化学镍,无电解镍,模具镀化学镍,模板镀镍,包黑,电泳等 硬铬处理:模具省模抛光电镀,五金模,塑胶模,橡胶模具,顶针等各类模五金件抛光电镀硬铬 钛表面处理:普通镀钛,纳米钛,镍钛合金,淡化钛等黄钛,黑钛等功能钛 模具类电镀:镀钛,电镀硬铬 专业为各种高档模具及五金产品提高表面硬度、增加耐磨、使生产更加好用、并且环保及同时大大提高表面耐磨、耐蚀等综合功能。能够有效免去修模烦劳,有效解决抗花镜面及有效防止模具拉伤,解决注塑脱模难题. 主要特点: 膜层具有耐磨、耐腐蚀、硬度高、干润滑性,美观、华丽,同时还具备环保等。 硬质膜层: 为您的各种模具、刀具、精密零配件等产品,提供如下涂层服务(TiN、TiCN、ALTiN、ZrN、CrN)等等各种超硬多种膜层,其涂层厚度可达到0.1~10um,故而更不用担心会给尺寸带来麻烦,并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热(干式),使用寿命可增加5~50倍。

  • 180°平板翻模机是我司在传统翻模机设计理念基础上进行改进,利用液压驱动凸轮运动,从而实现翻模动作的一种新型模具翻转设备,它具有占地空间小的特点。


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  •   产品处理, 硬铬处理:模具省模抛光电镀,五金模,塑胶模,橡胶模具,顶针等各类模五金件抛光电镀硬铬 专业为各种高档模具及五金产品提高表面硬度、增加耐磨、使生产更加好用、并且环保及同时大大提高表面耐磨、耐蚀等综合功能。能够有效免去修模烦劳,有效解决抗花镜面及有效防止模具拉伤,解决注塑脱模难题. 主要特点: 膜层具有耐磨、耐腐蚀、硬度高、干润滑性,美观、华丽,同时还具备环保等。

  • LS合模机是我司针对中、大型模具,专业出的一款新型立式合模机。该种机型在传统立式合模机的基础上做了重大的技术改进。采用电永磁盘吸合模具,无须上紧固螺丝,模具可实现0-180°翻转。可局部飞模(飞AB板模),大大节约了工作时间,全电脑控制,人机界面操作,简便、快捷、安全可靠。


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  •   一、省模抛光  针对所有模具的省模抛光和硬铬电镀,引用进口省模抛光设备,能对各类塑胶模、橡胶模、五金模、透明模、按键模、放大镜模等模具进行省模精光和镜面抛光。电镀以镀层光亮、镀层均匀、耐磨、耐高温、耐腐蚀、结合力好为标准的前提下,镀层可达1-20丝,可盐雾测试40小时,附合国家检测标准,模具电镀的耐用价值和产品的外观价值是没有电镀模具的几倍。 二、硬铬电镀  对各类高难度、特大型 、特小型、深孔、镜面及加厚的塑胶模具、五金模具、橡胶模具、鞋模、透明模具等;滚筒、螺杆,铁板等进行镜面抛光及镀硬铬处理。公司引进美国电镀设备(6千安电镀机),德国拜尔化工公司(硬铬镀剂),采用最新(HS-60)硬铬工艺流程。大大的提高了模具耐高温、高压、酸碱、磨擦等性能,使模具表面铬氏硬度可达60以上,使模具寿命增加一倍以上。电镀以镀层光亮、镀层均匀、耐磨、耐高温、耐腐蚀、结合力好为标准的前提下。镀铬层可达1-30um,附合国家检测标准,模具电镀的耐用价值和产品的外观价值是没有电镀模具硬铬电镀,是改善模具的表面光亮、硬度.另外可镀光面、亚光面。使其表面光滑亮丽,耐腐蚀、耐高温、抗磨损、防生锈、易脱模、不粘模等功效,经我厂处理的模具,模具可耐高温600-800摄氏度、可达60-65HRC(硬度)光洁度可达GB1031-63-n14标准。在正常保养使用的情况下不易损坏、破裂、脱铬。从而延长使用寿命、提高品质、降低材料成本、.提高生产效率。提高了模具的使用周期和寿命...

  • 180°平板翻模机是我司在传统翻模机设计理念基础上进行改进,利用液压驱动凸轮运动,从而实现翻模动作的一种新型模具翻转设备,它具有占地空间小的特点。

     


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  • MF翻模机

    90°翻模机是大、中型模具翻身和立式模具不可缺少的辅助设备,也是大型模具修理的理想设备。

     

    特点:

    1、  安全、可靠,克服了人工翻模既不安全有容易损坏起吊设备的缺点,使模具翻身轻松快捷。

    2、  结构紧凑,占地空间小。

    3、断电自锁功能,翻转时遇到断电,机器会自动锁紧,不会出现倒转现象。


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  • LS合模机是我司针对中、大型模具,专业出的一款新型立式合模机。该种机型在传统立式合模机的基础上做了重大的技术改进。采用电永磁盘吸合模具,无须上紧固螺丝,模具可实现0-180°翻转。可局部飞模(飞AB板模),大大节约了工作时间,全电脑控制,人机界面操作,简便、快捷、安全可靠。


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  • 特征: 1,快速接头,省油、环保、设备化整为零、方便运输。 2,快速安装,减少上下模具的时间,提高工作效益。 3,运水流量均匀,保证产品品质及注塑、压铸、吹塑效率。 4,产品标准化,兼容国外知名品牌,如:HASCO、DME、MISUMI、STAUBLI、NITTO、PCS、DME-EOC、PUNCH、STRACK、PARKER等。 5,价格优势,保证质量,只有原装约30%的价格就可以拥有原装般产品,以提高竞争力。 6,订购周期短,铜水咀生产4天左右,快速接头生产6天左右。特制产品除外。 7,标准件备库存,以减少客户的订购时间或降低库存成本。 8,产品的密封圈耐温度为150度,材质为橡胶;还有耐温250度的氟胶圈。 9,产品耐压15KG。
    本产品可根据客户的要求进行定制,定制德时间根据产品规格及数量来确定具体的交货时间! 由于原材料浮动比较大,我们的每次一款产品价格无法十分精确地展示在客户面前,因此我们也只是标出一个象征性的价格,如果您对我们的产品非常感兴趣,请给我们留言或者旺旺上联系我们,我们将尽快给您报价。 本厂产品材料规格基本是按客户要求定做的,加上原材料价格会有浮动,所以成品价格会有不同。展示的产品只是列举了一些样品,订货前请务必咨询我们客服,或者直接致电我们!
    模具接头和模具水咀为封闭式: a,不连接时-----母头与公头在在各自顶针和弹簧的作用下顶住管通道,公头与母头的顶针各自闭合,瞬间阻断流体流动。b,连接时-----当公头插入母头时,顶针在弹簧的作用下回到原来的位置,钢珠滚动锁紧公头紧密连接,同时母头与公头的顶针互相推动而打开,流体流通,O型圈能完全阻断流体的渗漏。
    模具水咀开放式,模具接头封闭式: a,不连接时----当母头的铜外套移到另一端时,不锈钢珠自动向外滚动,公头被阀门弹簧的反作用力弹开,阀门就能自动关闭以阻断流体流动。 b,连接--当公头插入母头时,铜外套被其弹簧的作用力推到先前的位置致钢珠锁紧,流体流动,其中的O型圈阻止流体往外流。
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  • 工艺流程:黄铜+紫铜+亮镍+装饰铬
    要注意的是:
    1。铜层起泡就要加强前处理。
    2。铬层起泡很有可能是因为铸铁表面的不平整造成的(铬硬度高),可以在紫铜后进行抛光处理。
    3.再有就是注意镍在空气中具有强烈的钝化能力,在进入铬槽前把握好时间。
    4.中途断电。
    5.预热时间短。
    6.镍层内应力大。

  • MF翻模机

    90°翻模机是大、中型模具翻身和立式模具不可缺少的辅助设备,也是大型模具修理的理想设备。

     

    特点:

    1、  安全、可靠,克服了人工翻模既不安全有容易损坏起吊设备的缺点,使模具翻身轻松快捷。

    2、  结构紧凑,占地空间小。

    3、断电自锁功能,翻转时遇到断电,机器会自动锁紧,不会出现倒转现象。


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  • 特征: 1,快速接头,省油、环保、设备化整为零、方便运输。 2,快速安装,减少上下模具的时间,提高工作效益。 3,运水流量均匀,保证产品品质及注塑、压铸、吹塑效率。 4,产品标准化,兼容国外知名品牌,如:HASCO、DME、MISUMI、STAUBLI、NITTO、PCS、DME-EOC、PUNCH、STRACK、PARKER等。 5,价格优势,保证质量,只有原装约30%的价格就可以拥有原装般产品,以提高竞争力。 6,订购周期短,铜水咀生产4天左右,快速接头生产6天左右。特制产品除外。 7,标准件备库存,以减少客户的订购时间或降低库存成本。 8,产品的密封圈耐温度为150度,材质为橡胶;还有耐温250度的氟胶圈。 9,产品耐压15KG。
    在做模具设计过程中应注意哪些问题? (1)壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大。 (2)过渡部分应逐步,圆滑过渡、防止有尖角。 (3)浇口。流道尽可能宽大,粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井。 (4)模具表面应光洁,粗糙度低(最好低0.8) (5)排气孔,槽必须足够,以及时排出空气和熔体中的气体。 (6)除PET外,壁厚不要太薄,一般不得小于1mm.
    模具接头和模具水咀为开放式: a,不连接-----当母头的铜外套被推到另一端时,钢珠自动向外滚动,因此,公头被移出;由于公头与母头都没有阀门,流体向外流出。 b,连接--当公头插入母头时,铜外套被其弹簧的作用力推到先前的位置致钢珠锁紧,流体流动,其中的O型圈阻止流体往外流。
    压铸行业在产品压铸完成后都需要进行水冷,使产品温度下降以便进行下一步操作,但是一般的水冷操作从头到尾水的温度都不变,这样使得模具在水中受冷时间过长,结果导致模具本身受损,使用寿命不长。
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  • 可按客户要求的尺寸或图纸或编号生产,100%保证: 1,母头除了密封圈、弹簧、钢珠,其它都是黄铜生产。 2,公头都是黄铜生产。 3,保证与原装共用,如果与原装连接有漏水现象,无条件退货或退款或补货。 4,保证快速水咀(公头)与快速接头(母头)配合紧密,无漏水、漏油、漏气现象。反之,无条件退货或退款或补货。 5,密封圈如果有损耗,2年内免费赠送,但要以旧换新。
    特征: 1,快速接头,省油、环保、设备化整为零、方便运输。 2,快速安装,减少上下模具的时间,提高工作效益。 3,运水流量均匀,保证产品品质及注塑、压铸、吹塑效率。 4,产品标准化,兼容国外知名品牌,如:HASCO、DME、MISUMI、STAUBLI、NITTO、PCS、DME-EOC、PUNCH、STRACK、PARKER等。 5,价格优势,保证质量,只有原装约30%的价格就可以拥有原装般产品,以提高竞争力。 6,订购周期短,铜水咀生产4天左右,快速接头生产6天左右。特制产品除外。 7,标准件备库存,以减少客户的订购时间或降低库存成本。 8,产品的密封圈耐温度为150度,材质为橡胶;还有耐温250度的氟胶圈。 9,产品耐压15KG。
    在做模具设计过程中应注意哪些问题? (1)壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大。 (2)过渡部分应逐步,圆滑过渡、防止有尖角。 (3)浇口。流道尽可能宽大,粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井。 (4)模具表面应光洁,粗糙度低(最好低0.8) (5)排气孔,槽必须足够,以及时排出空气和熔体中的气体。 (6)除PET外,壁厚不要太薄,一般不得小于1mm.
    模具水咀分为传统模具水咀和快接水咀:传统水咀一头是牙,另一头是插软管,常用的牙为1/8PT、1/4PT、1/2AT(粗牙)、3/8AT(粗牙)、M12*1.75、M10*1.5,插软管那头的直径为10MM和12MM,也可以按要求的尺寸生产;快接水咀一头是牙,另一头是插快速接头,常用的牙为1/8、1/4、3/8、1/2等,快接那头是根据不同的品牌形状不同。
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  • 1 GHz的CPU速度(或更快) 2 GB内存(或更大) 1GB或更大的虚拟内存/交换空间 4 GB或更多空闲磁盘空间(安装需要750 MB空闲磁盘空间) 配有512 MB DRAM或更高显存的OpenGL显卡 支持24位色以及1,280 x 1,024或更高分辨率 Windows Internet Explorer® 7或更高版本
    以太网卡 DVD-ROM驱动器* 兼容微软鼠标的定点设备 Adobe Flash Player 9 用于网络下载的互联网连接 Autodesk Moldflow Insight 2012(32位和64位) 32位:Windows 7 Professional、Enterprise、Ultimate; Windows Vista Business、Enterprise、Ultimate (SP1); Windows XP Professional (SP3)
    他开始花费大量时间在研究塑料流动的文献上﹐但发现这些理论并不能合理解释他在工厂现场所看到的许多问题﹔因此他开始换角度去思考这些问题,将射出机台视为一整组加工程序﹐螺杆正是能量的传递机构﹐而模具内部的流动形态﹐才是决定成品质量的最主要因素。具体的关键问题是﹐浇口位置?在何处进浇? 几个浇口? 尺寸为何?
    早期主要应用于结构体强度计算与航天工业上,而各领域的CAE应用功能不尽相同。但应用于塑料注射与塑料模具工业的CAE在台湾被称为模流分析,这最早是由原文MOLDFLOW直译而来。 网格处理 现在的autodesk moldflow网格化,已由原始从2D网格中转化改为自动生成的3D网格,但是数模网格化处理的能力仍然有限。如想细化网格,提高网格整体质量,仍需要其他软件辅助。
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  • LS合模机是我司针对中、大型模具,专业出的一款新型立式合模机。该种机型在传统立式合模机的基础上做了重大的技术改进。采用电永磁盘吸合模具,无须上紧固螺丝,模具可实现0-180°翻转。可局部飞模(飞AB板模),大大节约了工作时间,全电脑控制,人机界面操作,简便、快捷、安全可靠。


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  • 模具急冷急热有什么好处? 急冷急热模具对钢材有两个很关键的要求,第一,急冷急热模具的冷却水孔距离型腔非常近,特别容易发生水孔开裂,所以要求钢材必须要有足够高的韧性,这一点正宗h13可以满足。第二,塑胶例子在急冷急热模具成型生产过程中,特别容易产生瓦斯气体,瓦斯会腐蚀钢材表面,影响塑胶产品外观,所以模具钢材需要同时具备耐腐蚀性。另外,第一点提及的开裂,大多数情况是冷却水孔首先被腐蚀,产生微裂纹,进而由于生产应力使微裂纹扩展,导致最终开裂,所以针对急冷急热的模具,同时要具备的两点,第一,搞韧性,第二,高腐蚀性。而h13是不具备耐腐蚀性的,因此不能满足。能够满足以上条件的,目前已知最成功的材料是一胜百的mirrax esr(淬硬钢),mirrax40(预硬钢)。
    在做模具设计过程中应注意哪些问题? (1)壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大。 (2)过渡部分应逐步,圆滑过渡、防止有尖角。 (3)浇口。流道尽可能宽大,粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井。 (4)模具表面应光洁,粗糙度低(最好低0.8) (5)排气孔,槽必须足够,以及时排出空气和熔体中的气体。 (6)除PET外,壁厚不要太薄,一般不得小于1mm.
    模具水咀开放式,模具接头封闭式: a,不连接时----当母头的铜外套移到另一端时,不锈钢珠自动向外滚动,公头被阀门弹簧的反作用力弹开,阀门就能自动关闭以阻断流体流动。 b,连接--当公头插入母头时,铜外套被其弹簧的作用力推到先前的位置致钢珠锁紧,流体流动,其中的O型圈阻止流体往外流。
    选用快速接头的目的: 1、省时省力:通过快速接头拆装和连接水、油、气路时,动作简单、节省时间和人力。 2、省油、水、气:折装管路时,快速接头上的单项阀可封闭管路,流体不会流出,避免流体的损失。 3、环保:快速接头折装和连接时,流体不会遗漏,保护环境的干净。 4、设备化整为零,方便运输:大型设备或是需要便于携带的液压工具,使用快速接头分拆后运输,到达目的地后再组装使用。 5、经济:以上各种优点都为客户创造了经济价值。
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  • 在熔融金属流过形成有微细槽部的模具表面的情况下,根据槽部的形状的不同,会产生熔融金属的侵入(熔融金属进入槽部的现象)。当该熔融金属的侵入比例(熔融金属占槽部的容积的比例)升高时,熔融金属与涂层(碳膜)之间的接触面积增大,摩擦力增大,作为绝热层的涂层(碳膜)可能会从槽部剥离。若涂层剥离,则模具与熔融金属之间的绝热性降低,无法提高熔融金属的流动性。
    模具的一般定义:在工业生产中,用各种压力机和装在压力机上的专用工具,通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品,这种专用工具统称为模具。 注塑过程说明:模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成,这个组合内有成型模腔。注塑时,模具装夹在注塑机上,熔融塑料被注入成型模腔内,并在腔内冷却定型,然后上下模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具,最后模具再闭合进行下一次注塑,整个注塑过程是循环进行的。
    在备料完成后即可全面进入模具图的绘制,在备料图纸中再制一份出来,进行各组件的绘制,如加入螺丝孔,导柱孔,定位孔等孔位,并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔,在成型模中,上下模的成型间隙,一定不能忘记,所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%,另外在绘制模具图的过程中需注意:各工序,指制作,如钳工划线,线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层,这样对线切割及图纸管理有很大的好处,如颜色的区分等,尺寸的标注也是一个非常重要的工作,同时也是一件最麻烦的工作,因为太浪费时间了。
    首先,通过模具设计顾问功能,提供自动分模,提供对顶针布局设计,对冷却布局设计的顾问功能,解决了模具设计上经验者不足而引起的设计质量差的课题。 其次,通过自动化放置顶针,冷却零件,自动化作图,报表功能,减少了模具设计中大量的单纯枯燥的工作时间,大大提高了工作效率。 最后,通过注册标准零件库,标准模架库,通过注册企业独自的零件库,模架库,实现了模具设计的标准化,解决了由于模具设计人员技术水平的参差不齐,离职率大而对模具设计带来的负面影响的课题。
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  •   一、省模抛光  针对所有模具的省模抛光和硬铬电镀,引用进口省模抛光设备,能对各类塑胶模、橡胶模、五金模、透明模、按键模、放大镜模等模具进行省模精光和镜面抛光。电镀以镀层光亮、镀层均匀、耐磨、耐高温、耐腐蚀、结合力好为标准的前提下,镀层可达1-20丝,可盐雾测试40小时,附合国家检测标准,模具电镀的耐用价值和产品的外观价值是没有电镀模具的几倍。 二、硬铬电镀  对各类高难度、特大型 、特小型、深孔、镜面及加厚的塑胶模具、五金模具、橡胶模具、鞋模、透明模具等;滚筒、螺杆,铁板等进行镜面抛光及镀硬铬处理。公司引进美国电镀设备(6千安电镀机),德国拜尔化工公司(硬铬镀剂),采用最新(HS-60)硬铬工艺流程。大大的提高了模具耐高温、高压、酸碱、磨擦等性能,使模具表面铬氏硬度可达60以上,使模具寿命增加一倍以上。电镀以镀层光亮、镀层均匀、耐磨、耐高温、耐腐蚀、结合力好为标准的前提下。镀铬层可达1-30um,附合国家检测标准,模具电镀的耐用价值和产品的外观价值是没有电镀模具硬铬电镀,是改善模具的表面光亮、硬度.另外可镀光面、亚光面。使其表面光滑亮丽,耐腐蚀、耐高温、抗磨损、防生锈、易脱模、不粘模等功效,经我厂处理的模具,模具可耐高温600-800摄氏度、可达60-65HRC(硬度)光洁度可达GB1031-63-n14标准。在正常保养使用的情况下不易损坏、破裂、脱铬。从而延长使用寿命、提高品质、降低材料成本、.提高生产效率。提高了模具的使用周期和寿命...

  • 合模装置一般主要由前、后固定模板、移动模板、拉杆及动模板驱动装置等组成,它是注塑机合模系统的主要组成部件。注塑机合模装置通常按其工作原理可分为机械式、液压式和液压-机械组合式三种类型。 [2] 

    注塑机合模技术是注塑工艺的关键环节,其合模机构是注塑机的关键设备。自1956年世界上出现第一台现代意义上的注塑机开始,合模机构作为最重要的单元伴随着注塑机不断发展。20世纪70年代末陆续出现了曲肘式、单缸充液式等结构,80年代五点双曲肘式结构的出现更是合模机构的重大进展,90年代以德国为代表的欧洲厂家推出了许多新的全液压式合模机构,其中二板复合式是其典型代表,日本厂家则将重点放在了全电动式注塑机上,并取得了相当大的成果。由加拿大Engel公司推出的无拉杆式结构及德国Krauss Maffei公司推出的电动Z形结构,表明合模机构依然在创新中不断前进。但是对于注塑机合模机构的分析研究,无论是国内还是国外所涉及的文献资料均较少,因此在合模机构方面的研究仍然有许多工作可以做。


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  • 在做模具设计过程中应注意哪些问题? (1)壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大。 (2)过渡部分应逐步,圆滑过渡、防止有尖角。 (3)浇口。流道尽可能宽大,粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井。 (4)模具表面应光洁,粗糙度低(最好低0.8) (5)排气孔,槽必须足够,以及时排出空气和熔体中的气体。 (6)除PET外,壁厚不要太薄,一般不得小于1mm.
    模具水咀分为传统模具水咀和快接水咀:传统水咀一头是牙,另一头是插软管,常用的牙为1/8PT、1/4PT、1/2AT(粗牙)、3/8AT(粗牙)、M12*1.75、M10*1.5,插软管那头的直径为10MM和12MM,也可以按要求的尺寸生产;快接水咀一头是牙,另一头是插快速接头,常用的牙为1/8、1/4、3/8、1/2等,快接那头是根据不同的品牌形状不同。
    模具接头和模具水咀为封闭式: a,不连接时-----母头与公头在在各自顶针和弹簧的作用下顶住管通道,公头与母头的顶针各自闭合,瞬间阻断流体流动。b,连接时-----当公头插入母头时,顶针在弹簧的作用下回到原来的位置,钢珠滚动锁紧公头紧密连接,同时母头与公头的顶针互相推动而打开,流体流通,O型圈能完全阻断流体的渗漏。
    选用快速接头的目的: 1、省时省力:通过快速接头拆装和连接水、油、气路时,动作简单、节省时间和人力。 2、省油、水、气:折装管路时,快速接头上的单项阀可封闭管路,流体不会流出,避免流体的损失。 3、环保:快速接头折装和连接时,流体不会遗漏,保护环境的干净。 4、设备化整为零,方便运输:大型设备或是需要便于携带的液压工具,使用快速接头分拆后运输,到达目的地后再组装使用。 5、经济:以上各种优点都为客户创造了经济价值。
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  • 软件也内置了不同排气方式的排气效果计算。附图清楚看出在相同排气面积下,不同方式如真空阀、标准排气道、搓衣板可达至的排气效率差异。帮助用户在模具设计初阶,快速评估和选择排气方式或真空压铸。
    锌的真空压铸要解决几个较难处理的问题:首先是要把真空阀安装在小型模具上。大部分的锌铸件都很小,使用在20-150T压铸机的模具,要在300mm边长的模具放置真空阀并不容易。如果为了装上真空阀而使用较大的压铸机,除了增加了生产成本外,增加了总排气量也令真空压铸的应用得不偿失。
    如何改善 气孔主要的产生原因是几个充填末端围绕并压缩气泡所致,平衡流动是解决气孔的关键﹕   1.采用导流或阻流;   2.改变产品肉厚;   3.改变进浇位置。   假如气泡仍旧存在,我们应该把它们赶到易排除或是能利用顶出机构排除的部位。
    模流分析(moldflow)这个概念源自与台湾那边的叫法,实际上就是指运用数据模拟软件,通过电脑完成注塑成型的模拟仿真,模拟模具注塑的过程,得出一些数据结果,通过这些结果对模具的方案可行性进行评估,完善模具设计方案及产品设计方案,塑胶模具常用软件有Moldflow、Moldex3D等,而铝合金压铸比较常见的有PROCAST、FLOW3D等。
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  • LS合模机是我司针对中、大型模具,专业出的一款新型立式合模机。该种机型在传统立式合模机的基础上做了重大的技术改进。采用电永磁盘吸合模具,无须上紧固螺丝,模具可实现0-180°翻转。可局部飞模(飞AB板模),大大节约了工作时间,全电脑控制,人机界面操作,简便、快捷、安全可靠。


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  • 模具急冷急热有什么好处? 急冷急热模具对钢材有两个很关键的要求,第一,急冷急热模具的冷却水孔距离型腔非常近,特别容易发生水孔开裂,所以要求钢材必须要有足够高的韧性,这一点正宗h13可以满足。第二,塑胶例子在急冷急热模具成型生产过程中,特别容易产生瓦斯气体,瓦斯会腐蚀钢材表面,影响塑胶产品外观,所以模具钢材需要同时具备耐腐蚀性。另外,第一点提及的开裂,大多数情况是冷却水孔首先被腐蚀,产生微裂纹,进而由于生产应力使微裂纹扩展,导致最终开裂,所以针对急冷急热的模具,同时要具备的两点,第一,搞韧性,第二,高腐蚀性。而h13是不具备耐腐蚀性的,因此不能满足。能够满足以上条件的,目前已知最成功的材料是一胜百的mirrax esr(淬硬钢),mirrax40(预硬钢)。
    模具水咀分为传统模具水咀和快接水咀:传统水咀一头是牙,另一头是插软管,常用的牙为1/8PT、1/4PT、1/2AT(粗牙)、3/8AT(粗牙)、M12*1.75、M10*1.5,插软管那头的直径为10MM和12MM,也可以按要求的尺寸生产;快接水咀一头是牙,另一头是插快速接头,常用的牙为1/8、1/4、3/8、1/2等,快接那头是根据不同的品牌形状不同。
    模具接头和模具水咀为开放式: a,不连接-----当母头的铜外套被推到另一端时,钢珠自动向外滚动,因此,公头被移出;由于公头与母头都没有阀门,流体向外流出。 b,连接--当公头插入母头时,铜外套被其弹簧的作用力推到先前的位置致钢珠锁紧,流体流动,其中的O型圈阻止流体往外流。
    实用新型采用的一个技术方案是:提供一种模具点冷机,包括压力泵,所述压力泵一端设有进水管,所述压力泵另一端通过管路连接有进水分流器,所述进水分流器通过管路连接有流量控制器,所述流量控制器通过管路连接有模具,所述模具通过管路连接有温度检测器,所述温度检测器通过管路连接有出水分流器,所述出水分流器另一端设有出水管,所述流量控制器与温度检测器之间设有控制器。
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  • 要成功利用模流分析来模拟锌合金压铸,软件要能符合它的特点,包括材料、铸件设计和工艺特殊性。Castle软件正好符合以上条件,从而帮助客户正确分析充型过程和改善浇排设计。软件的液气两相流动模拟,正符合锌压铸快速填充的气压阻力模型。
    由于二速需要提前切换,锌合金的模具浇道很容易卷气,并把卷气带进型腔。CASTLE的浇道快速评估模块可以诊断浇道的偏流/卷气位置,供及时修改。软件的智能化PQ计算,建议模具浇口面积和压射参数等。软件提供了排气面积的排气效率,帮助客户判断应否使用真空压铸方式,进一步提高铸件质量。
    早期主要应用于结构体强度计算与航天工业上,而各领域的CAE应用功能不尽相同。但应用于塑料注射与塑料模具工业的CAE在台湾被称为模流分析,这最早是由原文MOLDFLOW直译而来。 网格处理编辑 现在的autodesk moldflow网格化,已由原始从2D网格中转化改为自动生成的3D网格,但是数模网格化处理的能力仍然有限。如想细化网格,提高网格整体质量,仍需要其他软件辅助。
    moldflow成型优化实例-解决困气烧焦 moldflow中气穴的概念   该结果表示的区域是两股或两股以上的流体末端相遇的区域,气泡在这一区域受到压制。   结果中着重指出的区域为可能产生气孔的区域。
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  • WS卧式合模机是我司应用自身丰富的模具方面理论和多年的模具制造的实践经验,利用记忆性磁力锁模原理,自主开发研制的能将模具翻转0-90°的新型飞模机械。主要应用于中、小型模具,他的产生完成了从人工敲打到机械操作的转变,更贴近卧式注塑机成型原理,真正做到了只需一个人操作,安全可靠,具有防呆功能,确保模具不会产生批锋。系国内首创,并领先世界水平,并获得了国家专利(专利号ZL01242414.5)


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  • 可按客户要求的尺寸或图纸或编号生产,100%保证: 1,母头除了密封圈、弹簧、钢珠,其它都是黄铜生产。 2,公头都是黄铜生产。 3,保证与原装共用,如果与原装连接有漏水现象,无条件退货或退款或补货。 4,保证快速水咀(公头)与快速接头(母头)配合紧密,无漏水、漏油、漏气现象。反之,无条件退货或退款或补货。 5,密封圈如果有损耗,2年内免费赠送,但要以旧换新。
    塑胶件常出现的瘕疵? 答:缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、气泡、条纹、翘曲、分层、脱皮等. 常用的塑胶模具钢材? 答:718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 8407 高镜面抛光用哪种钢材? 答:常用高硬热处理钢材,如SKD61、8407、S136等! 什么是碰穿?什么是插穿? 答:与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面; 与PL面不平行的公母模贴合面叫插穿 条和丝的关系? 答:条和丝都是长度单位。条为台湾用语,1条=0.01MM;丝为香港用语,1丝=0.01MM, 所以,1条=1丝 枕位是什么? 答:外壳类塑件的边缘常开有缺口,用于安装各类配件,此处形成的枕状分型部分 称为枕位.
    模具接头和模具水咀为开放式: a,不连接-----当母头的铜外套被推到另一端时,钢珠自动向外滚动,因此,公头被移出;由于公头与母头都没有阀门,流体向外流出。 b,连接--当公头插入母头时,铜外套被其弹簧的作用力推到先前的位置致钢珠锁紧,流体流动,其中的O型圈阻止流体往外流。
    压铸行业在产品压铸完成后都需要进行水冷,使产品温度下降以便进行下一步操作,但是一般的水冷操作从头到尾水的温度都不变,这样使得模具在水中受冷时间过长,结果导致模具本身受损,使用寿命不长。
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  • 64位:Windows 7 Professional、Enterprise、Ultimate; Windows Vista Business、Enterprise、Ultimate (SP1); Windows XP Professional (SP2) ; Windows Server® 2003 (SP1); Windows Server 2008 (SP1) 2 GHz的CPU速度(或更快) 2 GB内存(或更大) 2 GB或更大的虚拟内存/交换空间 4 GB或更多空闲磁盘空间(安装需要750 MB空闲磁盘空间)
    他开始花费大量时间在研究塑料流动的文献上﹐但发现这些理论并不能合理解释他在工厂现场所看到的许多问题﹔因此他开始换角度去思考这些问题,将射出机台视为一整组加工程序﹐螺杆正是能量的传递机构﹐而模具内部的流动形态﹐才是决定成品质量的最主要因素。具体的关键问题是﹐浇口位置?在何处进浇? 几个浇口? 尺寸为何?
    气泡产生的原因   1、不平衡充填:当几条流动路径的充填末端围绕并压缩气泡时发生。如下图中,两条流动较快的流动路径在产品一角与流动较慢的流动路径相遇,形成被压缩的气泡。   2、赛马场效应: 此效应的原理类同上。   3、滞流:下面的例子中顶面比较薄,两侧面较厚,这样就会在前面的中间部分形成一个被压缩的空气包。在充填末端气体排放不充分。
    早期主要应用于结构体强度计算与航天工业上,而各领域的CAE应用功能不尽相同。但应用于塑料注射与塑料模具工业的CAE在台湾被称为模流分析,这最早是由原文MOLDFLOW直译而来。 网格处理 现在的autodesk moldflow网格化,已由原始从2D网格中转化改为自动生成的3D网格,但是数模网格化处理的能力仍然有限。如想细化网格,提高网格整体质量,仍需要其他软件辅助。
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  • 塑胶件常出现的瘕疵? 答:缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、气泡、条纹、翘曲、分层、脱皮等. 常用的塑胶模具钢材? 答:718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 8407 高镜面抛光用哪种钢材? 答:常用高硬热处理钢材,如SKD61、8407、S136等! 什么是碰穿?什么是插穿? 答:与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面; 与PL面不平行的公母模贴合面叫插穿 条和丝的关系? 答:条和丝都是长度单位。条为台湾用语,1条=0.01MM;丝为香港用语,1丝=0.01MM, 所以,1条=1丝 枕位是什么? 答:外壳类塑件的边缘常开有缺口,用于安装各类配件,此处形成的枕状分型部分 称为枕位.
    材质:铜,用的是棒材而不是管材,保证壁厚匀称,韧性好,不易断裂。 用途:适用于塑胶模具、压铸模具、吹塑模具、模温机、注塑机、吹塑机、压铸机、冷水机等设备的冷却系统,可通水、通油、通气作用。 加工工艺:CNC车床加工,用进口刀具,保证每批生产的尺寸一致及配合度良好。
    模具接头和模具水咀为开放式: a,不连接-----当母头的铜外套被推到另一端时,钢珠自动向外滚动,因此,公头被移出;由于公头与母头都没有阀门,流体向外流出。 b,连接--当公头插入母头时,铜外套被其弹簧的作用力推到先前的位置致钢珠锁紧,流体流动,其中的O型圈阻止流体往外流。
    选用快速接头的目的: 1、省时省力:通过快速接头拆装和连接水、油、气路时,动作简单、节省时间和人力。 2、省油、水、气:折装管路时,快速接头上的单项阀可封闭管路,流体不会流出,避免流体的损失。 3、环保:快速接头折装和连接时,流体不会遗漏,保护环境的干净。 4、设备化整为零,方便运输:大型设备或是需要便于携带的液压工具,使用快速接头分拆后运输,到达目的地后再组装使用。 5、经济:以上各种优点都为客户创造了经济价值。
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  • 模流分析已广泛应用于铝、镁合金压铸工艺。相比起来,锌合金压铸使用模流分析比较滞后。有用过模流软件的朋友会发现,锌压铸模流的效果没有铝压铸明显,好像气孔分布、表面冷纹、充型过程的准确性。针对以上问题,本文介绍锌合金压铸的特点,包括其材料特性、热室机的性能和工艺设置、产品的质量要求和模具浇排设计的特点,从而提出对模流分析的要求。特别介绍意大利CASTLE模流分析软件,如何针对锌热室压铸的特点,准确设置参数和计算充型过程。
    锌合金压铸在CAE模拟和铝合金模拟有几方面不同:1.浇口厚度很薄,充型时阻力大,喷溅严重。2.锌合金的凝固范围在381-387C。薄浇口很快凝固,无法在保压阶段补缩,容易产生缩孔。3.铸件的表面要求高,因此充型时间需要很短。4.一速行程短,排气困难。5.充型曲线差异大。
    在准备压铸模拟的步骤里,铸件的网格化是重要的一步。锌铸件讲究外型美观,大都是厚薄不均。打网格要同时兼顾数量和模型准确度,并不容易。由于锌铸件浇口很薄,又不是平面,而浇口区域是充型的关键位置-建议至少要有3个网格在最薄的位置,对模流软件是很大的挑战。
    排气设计对铸件含气有关键的影响,这包括面积和位置的选择。有些产品客户考虑外观砂孔,可能渣包口比排气面积还小,那渣包口才是关键的排气面积。为了方便评估模具排气设计的效率,在CASTLE的排气计算模块里,用户输入特定工艺条件,可以自动计算铸件的含气量。
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  • LS合模机是我司针对中、大型模具,专业出的一款新型立式合模机。该种机型在传统立式合模机的基础上做了重大的技术改进。采用电永磁盘吸合模具,无须上紧固螺丝,模具可实现0-180°翻转。可局部飞模(飞AB板模),大大节约了工作时间,全电脑控制,人机界面操作,简便、快捷、安全可靠。


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  • 模具的一般定义:在工业生产中,用各种压力机和装在压力机上的专用工具,通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品,这种专用工具统称为模具。 注塑过程说明:模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成,这个组合内有成型模腔。注塑时,模具装夹在注塑机上,熔融塑料被注入成型模腔内,并在腔内冷却定型,然后上下模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具,最后模具再闭合进行下一次注塑,整个注塑过程是循环进行的。
    模具质量包括以下几个方面: ⑴制品质量:制品尺寸的稳定性、符合性,制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等; ⑵使用寿命:在确保制品质量的前提下,模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量; ⑶模具的使用维护:是否属最方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短; ⑷维修成本、维修周期性等等。
    塑胶模具的温度对加工产品还会造成什么样的影响呢? 1、塑胶模具的温度会下降制品标准精度,使制品合格率下降, 2、模具型芯与型腔温差过大,塑件缩短不匀,导致制品的曲折变形,影响制件外观。 3、塑胶模具的温度过高,会使制品在脱模进程中和脱模后发作变形,使其形状和标准精度下降。 4、关于某些结晶性塑料,运用塑胶模具高温有利于结晶进程的进行,防止在寄存或运用进程中标准发作的改变。 5、关于塑料柔性塑料,运用塑胶模具低温可以下降其成型缩短率,进步制件标准精度,并缩短成型周期,进步生产效率。 6、塑胶模具低温充模时,假如熔体速不是足够高,则制品的内应力增大,易引起翘曲变形或应用开裂,特别是某些高粘度的塑料最为明显。 7、塑胶模具的温度会下降塑料熔体的流动性,使制件概括不清,甚至充模不满,或在充模进程中因为熔体前锋温度下降过多而发作明显的冷接缝,导致制品的力学性能下降。过低的塑胶模具温度,还会使制品表面不光滑,发作各种表面缺陷。
    塑胶模具成型有很多步骤,如何做好塑胶模具的结构单元?   成形部分——构成型腔的部分包括:固定的和活动的镶块与型芯   模架——各种模板、座架等构架零件。作用是将模具各部分按一定的规律和位置加以组合和固定,并使模具能够安装到压铸机上。   导向零件——准确的引导动模和定模合拢或分离。   顶出机构——将铸件从模具上脱出的机构,包括顶出和复位零件,还包括这个机构自身的导向和定位零件。   浇注系统——与成形部分及压室连接,引导金属液按一定的方向进入铸型的型腔部分,直接影响金属液进入成形部分的速度和压力。由直浇道、横浇道和内浇口等组成。   排溢系统——是排除压室、浇道和型腔中的气体的通道,包括排气槽和溢流槽。   其他——紧固用的螺栓、销钉以及定位用的定位件等。   由于铸件形状和结构上的需要,常设抽芯机构。   为保持塑胶模具温度场的分布符合工艺的需要,塑胶模具内还设有冷却装置或冷却-加热装置。
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  • 锌的真空压铸要解决几个较难处理的问题:首先是要把真空阀安装在小型模具上。大部分的锌铸件都很小,使用在20-150T压铸机的模具,要在300mm边长的模具放置真空阀并不容易。如果为了装上真空阀而使用较大的压铸机,除了增加了生产成本外,增加了总排气量也令真空压铸的应用得不偿失。
    CAE技术总结 通过模流分析软件的模拟,可以很容易看到是否出现困气问题,然后根据以上改善方法拟定初步改善方案,然后用moldflow进行模拟验证,得出模流分析结果,然后对其进行分析比较,这样就能充分利用moldflow的虚拟模拟仿真,大大节省了试模成本.这就是moldflow之所以能够得到越来越多的人认可的原因。
    moldflow成型优化实例-解决困气烧焦 moldflow中气穴的概念   该结果表示的区域是两股或两股以上的流体末端相遇的区域,气泡在这一区域受到压制。   结果中着重指出的区域为可能产生气孔的区域。
    但在塑料加工领域工作了几年后﹐他开始对一般塑料产品的不良物性感到疑虑﹐一般的塑料制品并没有达到物品的适用标准﹐相反的﹐塑料已逐渐成为'便宜'、'低质量'的同义字﹔但他却发现﹐多数主要不良质量的成因却是因为不当成品设计与不良加工条件所造成的﹐所以他开始省思﹐产品设计本身需同时考虑成型阶段﹐才是成功最重要的关键。
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  • LS合模机是我司针对中、大型模具,专业出的一款新型立式合模机。该种机型在传统立式合模机的基础上做了重大的技术改进。采用电永磁盘吸合模具,无须上紧固螺丝,模具可实现0-180°翻转。可局部飞模(飞AB板模),大大节约了工作时间,全电脑控制,人机界面操作,简便、快捷、安全可靠。


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  • 压铸模具设计过程 1、按照产品使用的材料类别、产品的形状和精度等各项指标对该产品进行工艺分析,订出工艺。 2、确定产品在模具型腔中摆放的位置,进行分型面、排溢系统和浇注系统的分析和设计。 3、对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计。 4、抽芯距和力的设计。 5、顶出机构的设计。 6、确定压铸机,对模架和冷却系统设计。 7、核对模具和压铸机的相关尺寸,绘制模具及各个部件的工艺图。 8、设计完成 。
    未来的压铸市场趋势是铝合金压铸 在未来铝合金压铸行业的发展中,必须强调利润和质量制造的转型:导致高质量数据的制造流渗透到压铸的设计、制造和反馈制造中。 通过在质量控制框架下整合企业信息流,运用精准度、知识性和专业化实现增值效率。 软件技术提高了硬件设备的应用价值,实现了增值效率; 铝压铸的应用场景从第一枚铝制奖牌到今天,随处可见。 首先,汽车中的铝合金从汽车零部件行业开始增加。 用于制造保险杠系统、碰撞环、门防撞梁等汽车零部件,铝强度增大,高强度铝合金强度达到航天飞行要求。 铝合金压铸强度越高,减重效果越好,这是第一趋势,不同的汽车车身工厂有不同的技术途径。 此外,铝的表面处理也很重要,当使用铝合金压铸作为汽车的白色车身系统需要连接不同的金属和非金属时,往往需要胶粘剂作为粘合剂, 胶铝表示这种预处理是必要的。
    铝合金压铸件的杂质如何控制? 1、控制毛孔的产生,关键就是减少混入压铸件的气体量,理想的金属流通过流变片和热水路径不断加速通过喷嘴, 平滑方向形成与金属流相匹配的金属流,通过采用锥形流道设计,热水流量逐渐向热水口倾斜,从喷嘴不断加速,有可能实现该物体。 2、气体混合在灌装系统中,湍流和金属液相混合形成孔隙,从研究过程中模拟铝合金压铸金属液体从铸造系统进入腔体,在闸门处出现一个尖锐的转折点,并增加了闸门横截面面积, 结果表明,在金属液体流动中产生湍流并涉及气体,使温和的金属液体从闸门和腔进入泄流罐和排气罐,并将其排出模具。
    铝合金压铸和重力铸造的区别 铝合金压铸铸造工艺大致分为重力铸造和压力铸造。 铝合金压力铸造是无其它重力铸造金属液体的过程,压力铸造包括高压铸造和低压铸造。 高压铸造是通过将铝液倒入压力室,通过天耀戈金有限公司的铝合金压铸高速填充模具腔,在压力下固化铝液,形成铝铸件。 合金铸件与重力的区别在于,铁与合金体的区别,与产品表面连接良好,可加工,强度和表面硬度高,伸长率低,类型成本低,使用寿命短,生产效率高,生产软能。 ,加工水平低。 合金重力硬壳的特点不是高连接产品的表面,车身提升后容易,仿佛里面的孔为岩石,铝小,产品密度低,强度小,伸长高,模具成本低,使用寿命长, 低生产率,增加生产成本,简单的工艺,没有生产柔软性。 当你选择生产任何工艺的合金产品时,主要靠工件壁的厚度选择,比产品壁的厚度大,很多毛孔都完在壁上,薄孔壁的积厚,用重力铸造法完成。
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  • 锌合金压铸的生产成本低。相比铝、镁、铜等压铸材料,锌合金的熔点低。以最常用的Zamak#3为例,生产温度在440C左右,熔炼火耗低。主要使用热室压铸机生产;热室机的优点是生产周期短和设备比较简单(因压室浸泡在溶液里,无需额外的给汤时间和压室排气时间,也不用给汤设备。此外锌合金凝固时间很短,无需第三级增压,压射系统较简单。)。模具寿命长(可达百万模次)。热室机的压射参数少(虽然多了射嘴温度调整,但没有三级增压,一级行程很短,二速较低,脱模也较简单)。
    在准备压铸模拟的步骤里,铸件的网格化是重要的一步。锌铸件讲究外型美观,大都是厚薄不均。打网格要同时兼顾数量和模型准确度,并不容易。由于锌铸件浇口很薄,又不是平面,而浇口区域是充型的关键位置-建议至少要有3个网格在最薄的位置,对模流软件是很大的挑战。
    在现实世界,我们都明白在高速充型时,金属液是喷溅状态,金属液前沿不会有清晰边界,而是液滴和空气混杂成雾状。在充型过程中,空气不断受热,空间亦不断被金属液取代和压缩,空气受挤压推动,从排气口逸出。此中空气压力在充型时会影响金属液的流动,残留的空气如果被挤压无法逃出,便压会缩成气孔。
    传统的模流分析软件都只是计算金属液流动,很少考虑型腔内空气属性变化的影响。在锌合金压铸,我们要求很短的填充时间,浇口又不能太大,导致浇口速度都很高;如果排气面积又不大,又没有考虑型腔空气属性变化,充型流态会不准确。CASTLE软件同时计算锌液和空气流动,能准确计算锌液的整个充型过程。这包括实际的排气面积和位置,还有金属液在浇口的雾化情况。
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  • WS卧式合模机是我司应用自身丰富的模具方面理论和多年的模具制造的实践经验,利用记忆性磁力锁模原理,自主开发研制的能将模具翻转0-90°的新型飞模机械。主要应用于中、小型模具,他的产生完成了从人工敲打到机械操作的转变,更贴近卧式注塑机成型原理,真正做到了只需一个人操作,安全可靠,具有防呆功能,确保模具不会产生批锋。领先世界水平,并获得了国家专利(专利号ZL.5)


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  • 有些用户在开发产品或新产品试制时,往往初期只注重于产品研制与开发,忽视与塑胶模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后,即提前与模具厂商接触有两个好处: 1、可以保证设计的产品有好的成形工艺,不会因零件难以加工而修改定型设计。 2、模具制作方可提前做设计准备,防止匆忙中考虑不周,影响工期。 3、制作高质量塑胶模具,只有供需双方紧密配合,才能最终降低成本,缩短周期。
    一套模具通常包括以下几个部分的组成单元: (1)浇注系统:这是一个很重要的部分,深圳压铸模具起作用很大一部分是靠它来进行的。是金属进入到内部并且成型的通道。这个系统还包括排溢系统,浇口,排口等等部分。 (2)模体结构:这是由各种架构的零件按照设计的要求,在合适的位置加以组合,将分散的各个结构组合成一个整体,并且能够安装到设备上使用。它的主要组成部分有各种模板还有座驾。 (3)成型零件:这是构成让铸件成形的空腔结构的各个零件,主要的零件是镶块还有型芯。除了能够构成空腔之外,还能够构成浇注系统的一个部分。 (4)其他成分:包括侧抽芯的机构,这是在浇铸侧面有一定凸凹形状的铸件时使用的;复位结构,这是为了方便推板的复位,特别是在清理杂物的时候;另外还有一些固定的结构和组成成分。
    模具质量包括以下几个方面: ⑴制品质量:制品尺寸的稳定性、符合性,制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等; ⑵使用寿命:在确保制品质量的前提下,模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量; ⑶模具的使用维护:是否属最方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短; ⑷维修成本、维修周期性等等。
    浅析模具抛光的步骤 1、半精抛主要使用协研仕砂纸和煤油。 2、精抛主要使钻石研磨膏。若通常的研磨顺序是9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光,顺序为1um(#14000)-1/2um(60000)-1 /4um(#100000)。精度要求在1um以上(包括号1um)的抛光工艺在模具的抛光则必须一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾,头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精度抛光表面。   3、机械抛光基本程序,要想获得高质量的抛光效果,最重要的是要具备高质量的油石、协研仕砂纸和研磨膏等抛光工具和辅助品。最重要的还有抛光的工作环境,要求是无尘车间。而抛光程序的选择取决于前期加工的表面状况,如机械加工、电火花加工,磨加工等等。   4、机械抛光的一般过程如下:粗抛、精铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35000-40000rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。
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  • 以太网卡 DVD-ROM驱动器* 兼容微软鼠标的定点设备 Adobe Flash Player 9 用于网络下载的互联网连接 Autodesk Moldflow Insight 2012(32位和64位) 32位:Windows 7 Professional、Enterprise、Ultimate; Windows Vista Business、Enterprise、Ultimate (SP1); Windows XP Professional (SP3)
    模流分析(moldflow)这个概念源自与台湾那边的叫法,实际上就是指运用数据模拟软件,通过电脑完成注塑成型的模拟仿真,模拟模具注塑的过程,得出一些数据结果,通过这些结果对模具的方案可行性进行评估,完善模具设计方案及产品设计方案,塑胶模具常用软件有Moldflow、Moldex3D等,而铝合金压铸比较常见的有PROCAST、FLOW3D等。
    MOLDFLOW是由此领域的先驱 Mr. Colin Austin在澳洲墨尔本创立,早期(1970~)只有简单的2D流动分析功能,并仅能提供数据透过越洋电话对客户服务,但这对当时的技术层次来说仍有相当的帮助﹔之后开发各阶段分析模块, 逐步建立今日完整的分析功能。
    早期主要应用于结构体强度计算与航天工业上,而各领域的CAE应用功能不尽相同。但应用于塑料注射与塑料模具工业的CAE在台湾被称为模流分析,这最早是由原文MOLDFLOW直译而来。 网格处理 现在的autodesk moldflow网格化,已由原始从2D网格中转化改为自动生成的3D网格,但是数模网格化处理的能力仍然有限。如想细化网格,提高网格整体质量,仍需要其他软件辅助。
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  • 东莞模具电镀厂,模具抛光电镀硬铬、东莞电镀化学镍

    我厂模具可通过盐雾40小时试验,附合国家检测标准,模具电镀的耐用价值和产品的外观价值是没有电镀模具的几倍。 为了创造双赢的局面,我们不断地追求一流的质量、一流的服务,期待与新老客户共筑更高更远的理想。 欢迎来人来电咨询。

  • LS合模机是我司针对中、大型模具,专业出的一款新型立式合模机。该种机型在传统立式合模机的基础上做了重大的技术改进。采用电永磁盘吸合模具,无须上紧固螺丝,模具可实现0-180°翻转。可局部飞模(飞AB板模),大大节约了工作时间,全电脑控制,人机界面操作,简便、快捷、安全可靠。LS系列立式合模机吸取适意牌卧式合模机的设计理念专业设计、开发,具备卧式合模机同等功能,是国际上唯一采用电永磁盘的合模机。(也可根据客户需要制作传统型的压板锁模合模机)


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